어떤 종류의 스테인리스강이 녹슬 가능성이 더 적습니까?

어떤 종류의 스테인리스 스틸 녹슬 가능성이 더 적습니까?
스테인리스강의 내식성에 영향을 미치는 주요 요인은 세 가지입니다.

1. 합금 원소 함량
일반적으로 강철의 크롬 함량이 약 10.5%에 도달하면 스테인리스강으로서의 특성을 나타내기 시작합니다. 크롬과 니켈 함량이 더 높은 합금일수록 내식성은 더욱 향상됩니다. 예를 들어, 304 스테인리스강은 니켈 함량이 약 8~10%, 크롬 함량이 약 18~20%로, 일반적인 조건에서는 쉽게 녹슬지 않습니다.

2. 제조업체의 제련/생산 기술
합금 조성비가 적절하더라도 생산자의 야금 기술, 설비 및 공정 관리가 중요합니다. 첨단 설비와 우수한 공정을 갖춘 제철소는 합금 원소 함량을 더 잘 제어하고, 불순물을 제거하며, 강판 냉각을 효과적으로 관리할 수 있습니다. 이는 녹 발생 가능성이 낮은 더욱 안정적이고 신뢰할 수 있는 제품 품질로 이어집니다. 반면, 노후된 설비나 부실한 공정을 사용하는 공장은 불순물, 불균일한 구조 또는 기타 결함을 남겨 녹 발생 가능성을 높일 수 있습니다.

3. 외부 환경 — 기후 및 노출 조건
강철의 품질이 아무리 좋아도 주변 환경은 중요합니다. 건조하고 통풍이 잘 되는 환경에서는 부식이 발생할 가능성이 적습니다. 반대로 습도가 높거나, 비가 계속 내리거나, 산성/알칼리성/염분 함량이 높은 환경에서는 녹이 빠르게 진행됩니다. (균일 등급) 304 스테인리스강 매우 열악한 환경에서도 녹이 슬 수 있습니다.

스테인리스 스틸 표면에 녹이 슬었을 때 어떻게 해야 할까요?

화학적 방법
산성 세척 페이스트나 스프레이를 사용하여 녹슨 부위를 처리하고 표면을 재부동태화하여 크롬 산화물 막이 다시 형성되어 부식 저항성이 복원되도록 하십시오. 산성 세척 후에는 깨끗한 물로 완전히 헹궈 산이나 오염 물질을 제거해야 합니다. 그런 다음 표면을 광택 처리하고 마감 왁스를 바르십시오. 가벼운 녹은 깨끗한 천에 휘발유와 기계유를 1:1 비율로 섞어 닦아낼 수 있습니다.

기계적 방법
샌드블라스팅, 유리/세라믹 비드 블라스팅, 브러싱 또는 폴리싱을 사용하십시오. 기계적 세척은 오염 물질과 녹을 제거할 수 있지만 강철 고유의 내식성은 변화시키지 않습니다. 기계적 세척 후에는 표면을 연마하고 밀봉해야 합니다. 또한 기계적 세척은 건조한 환경에서 하는 것이 가장 좋습니다. 습한 환경에서는 표면에 남아 있는 이물질(예: 철 입자)이 국부적인 부식을 유발할 수 있기 때문입니다.

일반적인 스테인리스강 등급 및 그 특성

• 304가장 널리 사용되는 오스테나이트계 합금 중 하나 스테인리스강심가공, 산 이송관, 용기, 구조 부품, 계측기 등에 적합합니다. 비자성 또는 저온 장비에도 적합합니다.

• 304L304강의 저탄소 버전으로, 입계 탄화물 석출(민감화) 위험을 줄여 입계 부식 저항성을 향상시키기 위해 개발되었습니다. 강도는 304강보다 약간 낮지만, 용접 후 내식성이 크게 향상되었습니다.

• 304H304의 변형 합금으로, 표준 304에 비해 고온 강도가 향상되도록 탄소 함량(0.04~0.10%)을 높였습니다.

• 316~10Cr-18Ni-12(중량비) 강철을 기반으로 하며 몰리브덴(Mo)을 첨가하여 304 강철보다 환원성 매체 및 공식 부식에 대한 저항성이 우수하며, 특히 해수 또는 염화물이 풍부한 환경에서 더욱 효과적입니다.

• 316L316강의 저탄소 버전으로, 용접된 두꺼운 부분 및 무거운 용접 장비의 민감화 저항성을 향상시켜 석유화학 장비에 적합합니다.

• 316H316강의 고탄소 버전(탄소 함량 0.04~0.10%)으로, 표준 316강보다 고온 강도가 우수합니다.

• 317316L보다 우수한 공식 저항성과 크리프 저항성을 제공하며, 석유화학 및 유기산 부식 장비에 사용됩니다.

• 321티타늄 안정화 오스테나이트 스테인리스강. 티타늄을 첨가하면 입계 부식 저항성이 향상되고 고온에서 우수한 기계적 특성을 나타내지만, 특수한 고온 환경이나 수소 부식 환경을 제외하고는 일상적인 용도로는 일반적으로 권장되지 않습니다.

• 347니오븀 안정화 오스테나이트 스테인리스강. 니오븀 첨가로 입계 부식 저항성이 향상되었으며, 산성/알칼리성/염수 환경에서 321 등급과 유사한 내식성을 나타냅니다. 용접성이 우수하며, 발전소, 석유화학 배관, 열교환기, 용광로 튜브 등에 널리 사용됩니다.

• 904L핀란드의 오우토쿰푸(Outokumpu)사에서 개발한 "슈퍼" 오스테나이트계 스테인리스강입니다. 니켈 함량은 약 24~26%, 탄소 함량은 0.02% 미만입니다. 황산, 아세트산, 포름산, 인산과 같은 비산화성 산에서 특히 우수한 내식성을 보이며, 틈새 부식 및 응력 부식 균열에 대한 저항성도 뛰어납니다. 그러나 비용 및 설계상의 이유로, 일반적으로 설계자들은 필요한 경우가 아니면 904L을 적극적으로 선택하지 않습니다.

• 440도마르텐사이트계 스테인리스강으로, 스테인리스강 중에서 가장 높은 경도(HRC 약 57)를 자랑합니다. 주로 노즐, 베어링, 밸브 부품, 밸브 스템 및 밸브 시트에 사용됩니다.

• 17-4PH: 석출 경화형 마르텐사이트계 스테인리스강(경도 약 44)으로 높은 강도, 경도 및 내식성을 갖추고 있습니다(대기압 또는 묽은 산/알칼리/해수 조건에서 304/430 스테인리스강과 유사한 수준). 약 300°C 이상의 온도에서는 사용하기에 적합하지 않습니다. 해양 플랫폼, 터빈 블레이드, 밸브 부품 등에 사용됩니다.

일반적인 용도(비용과 성능의 균형)에서 오스테나이트계 스테인리스강을 선택할 때 일반적으로 고려되는 순서는 304 → 304L → 316 → 316L → 317 → 321 → 347 → 904L입니다. 이 중에서 317은 사용 빈도가 낮고, 321은 일반적으로 권장되지 않으며, 347은 고온 내식성이 요구되는 용도에 사용되고, 904L은 매우 특수한 부품에만 사용됩니다.