스테인리스강선 제조 공정

이 과정은 원자재를 신중하게 선택하는 것에서 시작됩니다. 일반적인 스테인리스강 등급은 다음과 같습니다. AISI 304, 316 및 316L선택은 필요한 내식성과 기계적 강도에 따라 달라집니다. 이러한 재료는 전기 아크로에서 용융된 후 정제 과정을 거쳐 적절한 화학 조성을 얻습니다. 안정적인 품질을 유지하기 위해서는 탄소, 크롬, 니켈, 몰리브덴 함량을 정밀하게 관리해야 합니다.

다음으로, 녹인 스테인리스강을 빌릿이나 막대 형태로 주조합니다. 이 막대들은 이후 여러 단계를 거칩니다. 핫롤링열간압연은 강재의 크기를 줄이고 내부 구조를 개선합니다. 그 후, 봉의 표면 산화물과 이물질을 제거하기 위해 산세척을 실시합니다. 이 과정은 다음 공정을 위해 표면을 깨끗하게 유지하는 데 도움이 됩니다.

냉간 드로잉 스테인리스강 와이어 제조에서 매우 중요한 단계입니다. 와이어 봉을 여러 개의 다이를 통과시키면서 직경을 서서히 줄이고 인장 강도를 높입니다. 이 단계에서 연성을 향상시키고 내부 응력을 낮추기 위해 중간 어닐링을 사용하는 경우도 있습니다. 강도와 유연성의 균형은 여러 가지 이유로 중요합니다. 스테인리스 와이어 로프 응용 프로그램.

냉간 드로잉 후, 표면 처리 가공이 진행됩니다. 전선의 용도에 따라 광택 열처리, 전해 연마 또는 코팅 처리가 될 수 있습니다. 매끄럽고 균일한 표면은 피로 저항성과 부식 방지 기능을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 이러한 특징은 중요합니다. SS 와이어 로프 해양, 건축 및 산업 환경에서 사용됩니다.